研制技術標準  促進自主創新

“光伏太陽能用鋁型材標準”已批準立項

   金秋十月,碩果飄香。10月14日至16日, 2008年度全國有色金屬標準化技術委員會年會在山東濟南召開。會議期間，江陰東華鋁材

科技有限公司提出的關于“光伏太陽能用鋁型材標準”立項得到了與會代表的認定，將作為2009～2010年度全國有色金屬行業新標準項目。江陰東華鋁材科技有限公司作為主編單位，負責起草、制定該行業標準。

光伏太陽能用鋁型材指用在光伏太陽能電池板上，作為其邊框并起受力支撐作用鋁合金型材。光伏太陽能發電作為可再生、環保能源在國際市場和國內政策的推動下，迎來了發展高峰期，中國已成為世界第一大光伏太陽能發電產品生產國，07年總量占全球的27％。按目前全球光伏太陽能電池的生產量推算，一年需用鋁合金型材約20萬噸。隨著低成本鍍膜發電推出，光伏太陽能量會進一步快速發展，鋁合金型材用量也隨之提高。例我國雖為生產光伏太陽能發電成品的大國， 98％產品均出口國外，但隨著全球能源緊缺及經濟發展的需要，可再生能源已作為我國重點發展項目，如風力發電、太陽能發電，成本也將隨科技發展進一步降低，預計到2030年，我國光伏太陽能發電將達到1億千瓦，使用鋁合金型材約300萬噸。

光伏太陽能發電產品的設計使用壽命在15年以上，組裝時國外采用全自動機械化，鋁合金型材作為光伏太陽能成品的重要附件，但其價值只占整個部份的2％左右，所以對鋁合金型材的尺寸、耐腐蝕性提出了很高要求。光伏太陽能用鋁型材支撐受力主要靠鋁合金的合金牌號及狀態控制，具備工藝生產、檢測條件的鋁型材生產廠家都能做到，但表面質量（表面缺陷）涉及到鋁型材的耐腐蝕性要求，不僅影響表面整體效果，最終還影響到光伏太陽能成品的使用壽命。所以使用單位對型材尺寸、表面質量要求都十分重視。光伏太陽能用鋁型材雖作為工業型材類別，但其尺寸要求高，特別是直接出口日本、德國的型材組件，再加型材組裝方式及組裝后的精度要求，按現有GB/T14846執行有一定的差距或在圖紙上較難表達清楚；光伏太陽能用鋁型材目前只有陽極氧化、著色及電泳二種表面處理方式，現都采用GB5237、JIS H8601、JIS H8602等標準執行；而這些標準對鋁型材表面質量要求（表面缺陷）也不十分明確，對表面質量（表面缺陷）這些標準都無法使用在鋁合金光伏太陽能型材檢驗與驗收上，最易造成用戶與生產企業雙方爭議。雙方簽約合同到交貨驗收，易造成雙方不能達成一致，無法用統一的標準來確定產品是否合格。所以此次江陰東華鋁材科技有限公司提出“光伏太陽能用鋁型材標準”立項，得到了很多同行的支持，認為有必要制定一個雙方認可的標準，使鋁型材能夠正常生產供貨，同時也能提高鋁型材的產品質量。

江陰東華鋁材科技有限公司自建廠以來，在光伏太陽能用鋁型材生產上投入了大量資金及人力、物力，對光伏太陽能用鋁型材進行了科技研發，制定了一系列的工藝規程、操作規程、檢驗規程及產品標準，成為目前國內生產光伏太陽能鋁合金型材規模最大、質量最好的廠家之一。在同世界上最大的光伏太陽能生產商日本公司及德國公司、阿特斯、國內無錫尚德、江蘇林洋、特別是同國內加工太陽能鋁型材組件最大的企業江陰愛康合作，通過長時間的磨合，在執行GB5237、EN12020.2、JIS H8601、JIS H8602標準的基礎上，雙方對鋁型材表面質量（表面缺陷）進行了細化，基本上能滿足不同客戶要求，使產品順利生產供貨；江陰東華鋁材科技有限公司在此基礎上制定了光伏太陽能用鋁型材的企業標準，并經無錫市江陰技術監督局標準備案，此標準適用于經陽極氧化、著色及電泳熱擠壓鋁合金光伏太陽能型材的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存及合同（訂貨單）內容；大大便利了同客戶合同簽約、產品生產、驗收，產品產量、質量不斷提高，現日產鋁合金光伏太陽能型材120噸，產品仍供不應求，公司正不斷挖掘生產潛力，滿足客戶需求。

江陰東華鋁材科技有限公司針對編制起草、制定光伏太陽能用鋁型材行業標準工作，召開了公司中層干部及相關人員會議，作了布置說明，要求進一步貫徹實施光伏太陽能用鋁型材企業標準，提高產品質量，并為起草光伏太陽能用鋁型材標準提供依據，使該工作順利開展，并最終圓滿完成此項任務、擴大公司的知名度而努力。

                                                               江陰東華鋁材科技有限公司

                                                                     2008年10月